在蘇黎世，Dentalpoint針對傳統鈦制牙體推出了更美觀、更健康的替代品，經過四年的集中研發，在2009年誕生了一種人體不排斥的，無金屬，全部用陶瓷制成的替代品。這種由氧化鋯制成的植入系統包括很多細小而復雜的特征，比如內螺紋。它們必須經過全面的檢測來提供必須的尺寸檢測報告及可追溯性的證據，從而符合醫療設備的規定。
事實證明，在三坐標測量機（CMM）上做質量控制，既困難又耗時。所以在2018年，公司投資了尼康的X射線計算機斷層掃描(CT)系統和內置機器人裝載系統。公司得到了巨大的好處，不僅僅是在操作速度和高度自動化方面來支持批量生產，還能反饋到新產品的研發和設計階段。
該公司研發項目經理本杰明·伯內特(Benjamin Bernet)說， “我們生產的所有產品的尺寸控制都是至關重要的。我們以前的生產合作伙伴，主要使用帶觸發測頭的三坐標測量機在植入體外部的幾何形狀以及整個內部的連接處采集一系列的孤立的點來測量，但無法完成全方位測量。”
“相比之下，我們新的內部生產線依賴于尼康XT H225 ST CT系統，斷層掃描可以獲取到產品上所有信息，即使尺寸很小，也能百分百地檢測所有特征和尺寸，使得質量控制更加全面?！?br />
以前的計量方法最主要的問題是測量特征的精度很低，特別是很小的內部幾何尺寸如深孔和內螺紋，另外，測量只能生成點和2D路徑，若要獲取更多的點則需要花很長的時間，所以難以實現。并且由于沒有3D點云數據保存下來，幾乎無法實現長時間以后的重復分析，比如用于分娩后或者是一些病人。
后一項限制也是投資新設備最重要的一個原因。據Berbet先生介紹，要建起一套自動化工作流程來實現高檢測的生產力，讓協作機器人將整批零件放入CT。測量周期包括協作機器人順次將多個安裝在塑料夾具上的植入體拿起，把他們送到CT上，然后完成掃描，將工件送回到之前的位置。CT幾乎是全年無休，24小時可以測量500個植入體，所有的結果完全可追溯。
Bernet先生還認為CT的另一個巨大且經常被低估的好處是它可以用于研究和開發，包括材料分析，缺陷分析以及集成件的功能關系分析。他認為有如此強大的設備一定存在非常廣泛的應用，特別是質量控制這一塊。此外，CT可以幫助開發新的植體和工具從而打開新的視野和克服新設計的局限性。
